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经典生物发酵的工艺流程 1.培养基或营养液配制工艺。首先将配料罐及其工艺管路进行清洗和，然后向罐内加入培养基的各种原料和溶媒，并启动搅拌和温度控制回路来加速营养物质的溶解，待培养基配制完成后将培养基转移到已经准备好的培养罐中。 2.发酵工艺。该阶段是决定整个发酵生产过程成败的关键，也是整个生产工艺中相当复杂相当易受到污染的阶段。所以在生产前要将发酵罐及其工艺管路进行清洗和SIP(空消)，在罐内加入培养基后再进行SIP(实消)，在SIP结束的同时要启动罐压力、温度、溶氧的控制，以确保罐内的无菌性。当罐子的各项参数达到要求后进行接种培养，并在培养的不同阶段补加不同的营养物质，以保证生物发酵的正常进行。在培养过程中温度、溶氧、pH的控制是重中之重，湖北自动化控制系统免费咨询，它们不仅会影响发酵的效率，而且有时候还决定着菌体产物的合成方向(比如金色链丝菌在30℃时合成金霉素，**过35℃时，只产生四环素)。当培养到一定阶段后，需将种子转移到下一级发酵罐中继续培养，该过程中菌种容易发生染菌，湖北自动化控制系统免费咨询，所以在移种之前需要对整条移种管路进行彻底的SIP，湖北自动化控制系统免费咨询，并避免移种管路有死角。 3.分离提取工艺。分离提取的工艺主要有离心分离、浓缩、层析、过滤等。其中层析的控制工

产品优势 1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。 2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。 3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。 4、对罐体温度进行精确控制。 5、对灭菌效果进行定量控制。 6、 对人的操作权限进行控制，避免人为失误。 7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。 8、 操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。 9、过程控制器采用先进的PAC控制技术，控制过程更快更可靠。 10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。